全自动面罩滤芯打片成型机,无纺布产品全自动产出设备是一种高度自动化的生产设备，主要用于无纺布、PP纺粘等材料的面罩滤芯的冲切、成型等工艺。以下是对该设备的详细介绍，包括其工作原理、特点、性能参数以及市场上的相关产品信息。

一、工作原理

全自动面罩滤芯打片成型机主要利用超声波熔接和自动封边的原理进行工作。通过超声波振动产生的热能，将多层材料（如PP纺粘无纺布、活性炭、过滤材料等）熔接在一起，并经过冲切、成型等工序，最终生产出符合要求的面罩滤芯。整个生产过程高度自动化，从原材料入料到成品裁切均为一条线作业。

二、特点

高度自动化：整个生产过程无需过多人工干预，只需一人进行放料、取料等操作，其余工作均可由机器自动完成。

性能稳定：设备采用PLC控制系统和触摸屏设置，操作简便，且性能稳定可靠，后期产量高，不良率低。

材料适应性广：可使用1-4层PP纺粘无纺布、活性炭以及过滤材料等多种材料，根据所用材料不同，可达到不同的标准（如N95、FFP2等）。

生产效率高：每分钟最高可达160片的生产速度，计数方便准确，原料利用率高。

易于维护：设备结构设计合理，易于清洁和维护，降低了维护成本。

三、性能参数（以联宇机电生产200门幅的为例）

电压：220V

产能：130-160pcs/min

频率：20KHZ

耗电量：4KW

控制系统：PLC程式控制

送料系统：全自动送料系统，包括铝合金机架、不锈钢夹具、张紧轮设置等

成型系统：超声波热合系统，大直径熔接轮，有效减少产品变形

出料系统：产品出料位置自动堆叠，方便整理和叠放